2025-06-13 12:00:01 5次浏览
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新能源与特殊材料企业
新能源领域及高端材料制造中对贵金属的需求增加,废料回收可补充原材料。
需求场景:
燃料电池企业:氢燃料电池极板涂层使用铂催化剂,失效电池中的铂可通过回收再利用。
光伏产业:部分光伏材料制造中使用银浆(如电池片电极),废料中的银可回收用于新银浆生产。
高端合金材料企业:生产铂铑合金、钯银合金等特殊材料时产生的废料,可回收后重新熔铸。
ITO废料来源与回收技术
ITO废料来源于生产废料、终端废料及工业副产物,为回收提供了丰富资源。ITO废料来源于多个方面。首先,在ITO靶材的生产过程中,会产生切削碎屑和镀膜后的废靶材,这些属于生产废料。其次,随着电子产品的更新换代,废弃的LCD面板、智能手机屏幕以及光伏薄膜等电子垃圾也逐渐增多,这些被称为终端废料。此外,金属冶炼过程中也会产生含铟烟尘或废渣,这属于工业副产物。这些不同来源的ITO废料,为铟的回收利用提供了丰富的资源。
从废ito靶材中回收铟的工艺流程图:
按工艺流程设置酸溶、置换 、碱熔、 电解 4 个工段 ,首先将铟废料用盐酸溶解 ,然后过滤, 滤液用一定量锌粉分别除杂和置换 ,得到海绵铟 ,海绵铟经碱煮提纯得到 99%的金属铟 ,后将 99%的金属铟电解 提纯至99 .99 %金属铟。
运田金属:铟
酸溶:从铟、锡氧化物的性质 可知 , 在酸性 体 系 中,SnO2 是稳定的,不会反应溶解,这对铟锡 的分离是非常有利的。 酸溶可以采用硫酸或盐酸 ,从成本、作业环境、设备要求等方面综合考虑,宜选用硫酸作为浸出剂 ,因生产条件所限,本工艺采用盐酸浸出。
锌粉除杂与置换:铟浸出液的主要杂质是锡 ,溶液 中铟锡分离的方法有溶剂萃取、水解沉淀、置换沉淀、电积法、硫化沉淀等多种、可根据不同情况选用。
电解过程中应严格控制电解电流、槽电压、电解液温度、电解液 pH、电解液量在规定范围内,并定时定量添加明胶、补充电解液蒸发水、调整电解液pH值等、以确保稳定电解和精铟质量。
结论:利用ITO靶材废料,将废料用盐酸溶解,然后过滤 ,滤液用一定量锌粉分别除杂和置换 ,得到海绵铟 ,海绵铟经碱煮提纯得到99.5%的金属铟、后电解提纯至 99.995%金属铟、总回收率达到93%以上 。
生产工艺还涉及到锡、锌等元素的回收、以及废水的处理等问题、针对这些问题,可作进一步的讨论。
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