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2025-06-12 11:00:01 8次浏览

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当前，铟的主要消费领域集中在ITO靶材上，其占比高达约70%。此外，半导体制造和合金领域的需求也不容忽视，两者合计占总消费量的24%，而其他研究领域则占据了6%。然而，由于ITO制造过程中靶材利用率仅达30%左右，导致大量剩余材料成为废料。加之电子废弃物的激增，铟回收已成为资源可持续利用不可或缺的一环。随着技术进步和应用需求的增长，ITO废料回收能有效减少原矿资源消耗，实现资源的可持续性发展。

物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。再生铟的应用广泛，包括重新制备ITO靶材，以及在半导体、合金等领域的使用。从经济角度看，回收1吨铟可以减少大约50吨原矿的开采，同时，回收铟的成本相比原生铟要低30%~50%。综上所述，ITO铟的回收不仅对环境友好，还能带来显著的经济效益。随着科技的不断进步和电子废弃物数量的不断增加，且环保的回收方案将成为稀散金属可持续利用的关键所在。

当前ITO靶材回收市场正呈现稳中向好的发展态势，其行情走势犹如春潮暗涌，在光电产业链中泛起层层涟漪。作为液晶显示面板、太阳能电池等高端制造领域不可或缺的核心耗材，ITO靶材的回收价值正随着全球电子废弃物处理规范的完善而水涨船高。据行业监测数据显示，2023年第四季度高纯度（99.99%以上）ITO靶材废料的回收报价维持在每公斤380-450元区间，较去年同期上浮约12%，这种持续攀升的价格曲线，恰似一面多棱镜，折射出贵金属铟资源稀缺性与循环经济政策驱动的双重效应。

从废ito靶材中回收铟的工艺流程图：

按工艺流程设置酸溶、置换 、碱熔、 电解 4 个工段 ，首先将铟废料用盐酸溶解 ，然后过滤， 滤液用一定量锌粉分别除杂和置换 ，得到海绵铟 ，海绵铟经碱煮提纯得到 99％的金属铟 ，后将 99％的金属铟电解 提纯至99 .99 ％金属铟。

运田金属：铟

酸溶：从铟、锡氧化物的性质 可知 ， 在酸性 体 系 中,SnO2 是稳定的,不会反应溶解,这对铟锡 的分离是非常有利的。 酸溶可以采用硫酸或盐酸 ，从成本、作业环境、设备要求等方面综合考虑，宜选用硫酸作为浸出剂 ，因生产条件所限,本工艺采用盐酸浸出。

锌粉除杂与置换：铟浸出液的主要杂质是锡 ，溶液 中铟锡分离的方法有溶剂萃取、水解沉淀、置换沉淀、电积法、硫化沉淀等多种、可根据不同情况选用。

电解过程中应严格控制电解电流、槽电压、电解液温度、电解液 pH、电解液量在规定范围内，并定时定量添加明胶、补充电解液蒸发水、调整电解液pH值等、以确保稳定电解和精铟质量。